一、運(yùn)行前的準(zhǔn)備與預(yù)熱

1. 預(yù)熱操作
   • 啟動前必須預(yù)熱，升溫或降溫速度不超過50℃/h，每15分鐘盤車一次，確保無卡澀。
   • 預(yù)熱時松開泵支腳側(cè)螺母0.3~0.5毫米，預(yù)熱完成后擰緊，防止熱膨脹導(dǎo)致配管位移。
2. 介質(zhì)與冷卻系統(tǒng)檢查
   • 確保輸送介質(zhì)不含固體顆粒，避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。
   • 檢查冷卻水流量，回水管溫度以“手摸溫暖但不燙手”為宜，若無法調(diào)整需清理冷卻系統(tǒng)。

二、運(yùn)行中的監(jiān)控與調(diào)整

1. 壓力與流量控制
   • 避免用輸入管閘閥調(diào)節(jié)流量，防止氣蝕。
   • 泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時安裝旁通管。
   • 出口壓力測點(diǎn)需設(shè)置聯(lián)鎖停止報警，防止排出管道受阻導(dǎo)致泵體損壞。
2. 密封系統(tǒng)維護(hù)
   • 機(jī)械密封：
     • 密封背面急冷水需連續(xù)急速向下，不宜飛濺或呈蒸汽狀。
     • 自沖洗密封需全開沖洗管線手閥，沖洗量由孔板控制。
     • 備用泵密封沖洗時，入口閥不能關(guān)閉，避免憋壓泄漏。
   • 填料密封：
     • 保持填料函壓力高于外界大氣壓，背壓降低時及時調(diào)整。
     • 定期檢查填料泄漏情況，及時更換老化填料。
3. 潤滑與軸承管理
   • 潤滑油：
     • 靠葉輪側(cè)軸承用導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)軸承用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂。
     • 軸承運(yùn)行48小時后需補(bǔ)充潤滑脂，運(yùn)行3000小時后拆下清洗并檢查接觸面。
   • 軸承更換：
     • 發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層厚度時，可打磨軸后僅更換軸承，延長泵軸壽命8~10年。
4. 振動與溫度監(jiān)控
   • 安裝振動監(jiān)測裝置，實(shí)時監(jiān)測泵的振動情況，振動值不超過0.6毫米。
   • 檢查軸承箱外表面溫度，若上升至70℃需分析原因并處理。
   • 記錄出口壓力、電流值等參數(shù)，前后數(shù)據(jù)對比以盡早發(fā)現(xiàn)異常。

三、停機(jī)與備用管理

1. 停機(jī)操作
   • 切斷電源后放空泵內(nèi)液體，清洗泵體并定期旋轉(zhuǎn)葉輪180°，防止軸變形。
   • 密封發(fā)生泄漏時，停泵前需用封油降溫，避免高溫油泄漏著火。
2. 備用泵維護(hù)
   • 備用泵應(yīng)處于預(yù)熱狀態(tài)，冷卻水、密封急冷水或急冷蒸汽不能停。
   • 外沖洗封油壓力比泵入口壓力高0.05MPa，每月定切換一次，運(yùn)轉(zhuǎn)時間不低于24小時。

四、定期檢修與維護(hù)

1. 密封系統(tǒng)檢修
   • 定期更換熔體過濾器，避免長期高壓運(yùn)行。
   • 檢查密封腔底套、葉輪口環(huán)磨損情況，間隙增大會導(dǎo)致密封腔壓力上升。
2. 冷卻系統(tǒng)清理
   • 裝置大修時清通冷卻系統(tǒng)，清除水套、水管里的水垢，必要時更換水管。
3. 易損件更換
   • 制定密封件、軸承等易損件的更換計(jì)劃，根據(jù)使用壽命和磨損情況提前更換。

五、應(yīng)急處理與安全措施

1. 泄漏處理
   • 密封急冷水變黃帶黑油或封油壓力上升時，需立即檢修。
   • 停電或熱媒循環(huán)中斷超過30分鐘時，解體清洗泵體后重新組裝。
2. 火災(zāi)預(yù)防
   • 裝置應(yīng)急預(yù)案中需設(shè)立高溫油泵泄漏著火專題章節(jié)，明確操作步驟并定期演練。
   • 密封背面采用急冷蒸汽時，開度以壓蓋四周出現(xiàn)明顯蒸汽并有輕微響聲為宜。